Твердомер для сырых форм мод. 071
Твердомер сырых форм и стержней мод.071, складского хранения, 1970-1990 годов выпуска.
Прошел предпродажную подготовку и проверку технических и метрологических характеристик.
По просьбе заказчика возможно проведение поверки или калибровки с выдачей свидетельства/сертификата (за дополнительную плату).
Ознакомиться со стоимостью поверки/калибровки твердомера 071 можно по ссылке>>.
Гарантия - 12 месяцев.
Твердомер мод 071 предназначен для измерения поверхностной твердости сырых форм и стержней, а также для определения текучести формовочных смесей по ГОСТ 23409.17-78 на формовочных и стержневых участках, в службе ОТК литейных цехов, в экспресс-лабораториях, цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в исследовательских организациях.
Твердомер для сырых форм и стержней модели 071 состоит из корпуса, индентора, пружинного механизма, основания и индикатора. Индентор твердомера приводят в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы, стержня, образца и прижимают твердомер пока его опорная поверхность полностью не соприкоснётся с исследуемой поверхностью. При этом индентор, преодолевая усилие пружины, перемещается внутрь корпуса, на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. Перемещение индентора рычагом передается штоку индикатора, что вызывает поворот стрелки, которая фиксируется в положении, соответствующем твердости исследуемой поверхности. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний. После снятия твердомера с исследуемой поверхности индентор пружиной возвращается в исходное положение, а пружина в индикаторе удерживает шток и стрелку в прежнем положении — твердомер зафиксировал измеренное значение твёрдости. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний.
Принцип действия твердомера основан на нарастании усилия на испытываемый образец индентором и фиксации максимального усилия на индикаторе.
Технические характеристики твердомера мод.071:
|
Диапазон показаний, ед. твердости: |
0-100 |
|
Диапазон измерения, ед. твердости: Диапазон измерения, Н: |
10-100 4,316-9,81 |
|
Цена 1 деления шкалы, ед. твердости: Цена 1 деления шкалы, Н |
1,0 0,785 |
|
Индентор: |
форма сферическая диаметр сферы, мм: 10±0 1 максимальный ход, мм: 5±0,1 |
|
Начальное усилие пружины, воздействующей |
1,96 (0,2) |
|
Усилие пружины при максимальном ходе |
9,81 (1,0) |
|
Приведённая погрешность измерения в |
по усилию воздействия на индентор ±5 % по перемещении индентора ±3 % |
|
Срок службы твердомера, лет: |
7 |
|
Масса твердомера, кг: |
0,2 |
|
Габарит твердомера (В*Ш*Г), мм: |
90*45*25 |
Комплект поставки твердомера 071:
- Твердомер
- Футляр
Нормативные документы:
1. ГОСТ 10580-74. Машины литейные. Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия.
2. ГОСТ 12.2.046.0-90. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности.
Для машинной формовки твёрдость формы составляет 70...80 ед., для форм АФЛ – 85...95ед.
Значения поверхностной твердости сырых песчано-глинистых форм
|
Наименование |
Вес отливки, |
Поверхностная твёрдость |
|
Сталь |
До 50 |
40-50 |
|
50-200 |
50-60 |
|
|
Свыше 200 |
60-80 |
|
|
Чугун |
До 50 |
30-45 |
|
50-200 |
45-60 |
|
|
Свыше 200 |
60-70 |
Оптимальная величина твёрдости литьевых форм, ед.
Для сухих форм уплотнение увеличивают на 10—15 ед., так как при сушке плотность смеси уменьшается за счёт выгорания органических добавок и удаления влаги. Рекомендуемые значения твердости:
|
Масса отливки, кг. |
Форма |
Твёрдость в сыром состоянии |
Твёрдость в сухом состоянии |
|
До 20 Больше 20
|
Сырая |
60-70 60-70 |
------- |
|
До 100 Больше 100
|
Подсушенная |
65-75 65-75 |
≥40 ≥40 |
|
До 1000 1000-5000
|
Сухая |
70-80 75-85 |
≥50 ≥50 |
*Примечание. Уплотнение сырой формы при измерении твердости в единицах шкалы прибора 071 считается очень слабым при 20 ед., слабым — 50 ед., средним — 60 ед., плотным — 80 ед., очень плотным — не менее 90 ед.
Плотность формовочной смеси по твердомеру
|
Масса отливки, |
Высота от плоскости разъёма формы |
Плотность смеси, ед. |
|
|
Верхняя |
Нижняя |
||
|
100 |
500 |
75-80 |
80-85 |
|
100-100 |
1000 |
80-90 |
85-95 |
|
1000-5000 |
2000 |
85-90 |
90-95 |
|
Св.5000 |
2000 |
90-95 |
95-100 |
*Необходимая плотность формовочной смеси определяется разновидностью формы (сырая, сухая, подсушенная). Плотность подсушенных форм должна быть примерно на 25% больше, чем плотность сырых форм. Это объясняется тем, что в сухих формах изготовляют, как правило, крупные отливки ответственного назначения. При этом на стенки полости формы действует высокое давление со стороны расплава. Увеличенная плотность смеси должна обеспечить получение качественных крупных отливок.
